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Motoniveladora ou patrol: descubra se são a mesma coisa

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Eduardo
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O que é uma motoniveladora?

Tecnicamente, as motoniveladoras são máquinas de grande porte desenvolvidas para trabalhos de nivelamento. Portanto, consistem em equipamentos familiares para quem opera em projetos de terraplanagem, pavimentação e afins.

Entretanto, existe uma curiosidade que chama mais atenção do que as funções: a expressão patrol— do inglês ”patrulha”. Desde que foi inventada, a motoniveladora, ou simplesmente niveladora — devido à ausência de motores à época —, já era uma ferramenta hábil para operações de manutenção rodoviária.

Por isso, recebia a nomenclatura de patrol, já que os equipamentos eram frequentemente vistos atuando no reparo de estradas. Daí o nome: road patrols — patrulhas rodoviárias. Mais de 130 anos depois, o setor produtivo ainda conhece as motoniveladoras da mesma maneira.

Assim, a expressão resistiu ao tempo, convivendo com termos técnicos e adequados ao equipamento. Em países de língua inglesa, plainer e patrol. Já no Brasil, patrol, motoniveladora e patrola — tradução carismática da expressão popularizada pela indústria.

Quais são as características da motoniveladora ou patrol?

Tecnologia, robustez e especialidade. Em nossa opinião, o trabalho realizado pelas motoniveladoras é singular, justamente por ser o único equipamento capaz de planificar superfícies anguladas — uma vantagem possível devido a sua lâmina central. Veja abaixo outras informações relevantes.

Cenário para usar

A aplicação mais comum é o nivelamento de terrenos, mas o equipamento vai além da utilidade para terraplanagem. Na realidade, as patrolas podem trabalhar tanto em aclives como em declives, pavimentando, realizando desgarramento e escarificação, criando taludes e curvas de níveis.

Composição

A estrutura das niveladoras representa a principal responsável por toda essa funcionalidade. Tecnicamente, o equipamento é composto por um chassi articulado, três eixos, seis rodas e uma lâmina angular no vão central.

Além disso, é comum que modelos modernos também sejam equipados com um escarificador na parte traseira. Eles costumam aparecer como arados, facilitando a mistura e a aplicação de materiais — funcionalidade que torna o equipamento ainda mais interessante para o agronegócio.

Funcionamento

Como destacamos acima, as motoniveladoras contam com seis rodas. Quatro delas atuam na tração do veículo, ou seja, distribuindo o torque gerado pelo motor para promover o deslocamento da máquina sobre o solo.

Já as duas restantes, posicionadas à frente, são dedicadas ao direcionamento da máquina, tornando a condução mais fácil e intuitiva. Vale destacar a “cereja do bolo” quando falamos de motoniveladoras: a lâmina central.

Por ter três eixos, a lâmina se movimenta livremente conforme o comando do operador. Assim, oferece um posicionamento angular determinante para modelar o material de acordo com a necessidade do projeto.

Quais são os tipos de lâminas da motoniveladora?

Escolher o modelo de lâmina quando o assunto é motoniveladora é o que pode fazer toda a diferença em relação à resistência e também ao tipo de trabalho. Vamos entender melhor a seguir.

Lâminas de corte

Nesse caso, a motoniveladora poderá contar com uma lâmina bem mais espessa do que a de acabamento. Por causa disso, a tendência é que seu material seja bem mais resistente e tenha uma capacidade maior de lidar com diferentes terrenos, além disso, é bem mais durável.

Lâminas de acabamento

Aqui, o material utilizado para a sua fabricação é bem mais fino, provocando uma limitação do seu uso. Elas são ideais para acabamentos e nivelamento de bases.

Quais são as vantagens de uso?

Assim como a retroescavadeira, a motoniveladora pode ser considerada um equipamento polivalente, ou seja, hábil o bastante para executar a tarefa para a qual foi desenvolvida, além de algumas outras. Isso é comum no agronegócio, em que a máquina tanto cria e mantém taludes como mistura e distribui materiais.

Trata-se de uma vantagem essencial para quem busca economia no campo de trabalho. Afinal de contas, a locação de uma máquina polivalente — quando compatível com as suas necessidades — significa uma economia substancial, pois são reduzidos custos de ociosidade e afins.

Quais são as funções da motoniveladora?

Esse é um dos equipamentos mais versáteis que existem no segmento, a motoniveladora pode servir para diferentes tipos de situações. Por ser uma máquina incrível que pode ser usada nas obras de várias formas e devido as suas multifuncionalidades, ela ficou conhecida rapidamente. Verifique abaixo algumas das ocasiões nas quais a motoniveladora pode ser usada.

Terraplanagem

A motoniveladora pode ser utilizada para fazer aquela terraplanagem tão sonhada. O procedimento consiste em realizar o nivelamento do solo, no qual pode ser retirada ou acrescentada alguma quantidade de terra. Isso é feito para conseguir deixar o terreno plano e com maiores possibilidades de uso. Para que esse trabalho seja realizado com excelência, é necessário que o terreno esteja sem entulhos, vegetação ou pedras.

Curvas de nível

Na agricultura, as motoniveladoras atuam na construção de curvas de nível. Esse tipo de atividade cria curvas, perpendicularmente ordenadas em encostas para que os nutrientes do solo daquele local sejam melhor aproveitados e conservados. Junto disso, cria-se um maior controle da absorção e escorrimento da água de chuva.

Homogeneização dos materiais

A homogeneização dos materiais é realizada durante procedimentos aplicados para que não restem torrões no meio do solo. Para que a operação realizada com o auxílio da motoniveladora seja um tremendo sucesso, é essencial que o trabalhador que estiver operando a máquina esteja atento a todos os detalhes do solo.

Pavimentação

Essa técnica é utilizada para retirar ondulações, buracos e arrumar desníveis de uma via, permitindo assim que o solo fique plano. O principal objetivo do procedimento é tornar mais fácil o fluxo de pessoas e veículos em determinada região. Com o uso desse equipamento é possível realizar pavimentação com tranquilidade e muita agilidade.

No Brasil, esse tipo de máquina costuma ser utilizada para o auxílio de obras rodoviárias, ajudando os operadores a realizar o seu trabalho de forma confortável e livre de perigos, desde que sejam treinados para as operações.

informática aplicada à Agricultura de Precisão

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Considerando que as atuais máquinas agrícolas estão equipadas com
componentes eletrônicos, dentre eles o computador de bordo, é importante o seu entendimento para a operação dessas máquinas.
As colhedoras, por exemplo, são capazes de monitorar, em tempo
real, a produtividade da cultura. Outros exemplos de funções seriam: o
direcionamento da máquina no campo, a ilustração da área pulverizada,
a distribuição de insumos a taxa variável.

O computador de bordo é um equipamento que recebe, processa e
armazena dados transformando-os em informações organizadas e úteis
para o operador. É composto de uma estrutura física chamada de hardware, ou seja, aquilo que podemos tocar e dos programas, chamados
de software.

Os programas utilizados nos computadores de bordo permitem a solução de problemas ou tarefas, executando instruções comandadas pelo
operador.
Exemplo: os grãos colhidos são pesados pelo sensor de colheita que
juntamente com os dados de posicionamento, gerados pelo GPS, são
transformados pelo programa em um mapa de produtividade.

As tecnologias GNSS envolvem os sistemas de posicionamento e navegação por satélites tais como: o NAVSTAR – GPS (Estados Unidos), o
GLONASS (Rússia), o Galileo (União Européia) e o Compass (China).
O Sistema de Posicionamento Global – GPS foi o sistema pioneiro que
viabilizou a agricultura de precisão. Essa tecnologia foi desenvolvida pelo
departamento de defesa dos Estados Unidos que depois foi liberada
para uso geral.

Os sistemas de navegação por satélites são constituídos por uma
constelação de satélites que ficam em órbita no planeta e permitem o
posicionamento ou navegação na superfície da Terra ou próxima a ela
através da recepção de ondas de rádio dos satélites.
A estrutura do sistema é constituída
de três segmentos básicos: o espacial
(satélites), o controle (estação mestre
e antenas de retransmissão do detentor
da tecnologia) e o usuário (receptor).
O GPS, que é o sistema mais conhecido, é constituído por 31 satélites,
situados a 20.200 km de altitude, com
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Coleção | SENAR
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ciclo de 12 horas, garantindo o sinal de pelo menos quatro satélites em
qualquer ponto da Terra.
Assim, todas as operações agrícolas como o preparo do solo, a distribuição de corretivos e fertilizantes, a semeadura, a pulverização e a
colheita são passíveis de serem orientadas pelos sistemas GNSS.

durante a utilização de um receptor GPS alguns fatores podem interferir no recebimento dos dados, causando erros de funcionamento e
posicionamento no campo. A origem dos erros de posicionamento está
relacionada aos seguintes fatores:

  • Atrasos do sinal na ionosfera e troposfera;
  • Sinais “multi-path”, quando o sinal é refletido por objetos como prédios,
    telhados, etc.;
  • Erros no relógio do receptor responsável pela determinação do tempo
    entre a emissão do sinal pelo satélite e sua chegada no receptor;
  • Erros orbitais, que são imprecisões nos relatórios de localização dos
    satélites;
  • Número de satélites visíveis;
  • Geometria dos satélites.
    Esses fatores explicam, no campo, os problemas de precisão do posicionamento, a necessidade de re-posicionamento ao longo do tempo,
    dentre outros.

O piloto automático é um sistema de direcionamento que se encontra
ou pode ser acoplado nas máquinas agrícolas, que além de melhorar a
qualidade das operações, também proporciona comodidade ao operador, que fica com mais tempo para observar outras funções do equipamento.

A finalidade do piloto automático é direcionar automaticamente a máquina agrícola por meio de um sistema orientado pela barra de luzes
acoplado ao sistema de direção do equipamento.
Assim como na barra de luzes, conhecida a largura de trabalho,
mantém-se um paralelismo entre as passadas, evitando falhas ou sobreposições nas operações de calagem, preparo de solo, semeadura,
pulverização, colheita entre outras.
O sistema de piloto automático apresenta maior precisão que a barra de luzes, pois elimina a ação do operador no direcionamento da
máquina.

A operação com o piloto automático depende dos procedimentos de
entendimento de como acessar as funções de tela, da definição da largura de trabalho, da iniciação do trabalho, da demarcação dos pontos A e
B, da demarcação do contorno da área e da demarcação de obstáculos,
que seguem os mesmos procedimentos feitos para a barra de luzes, já
listados anteriormente.

O controle automático de seções elimina a ação do operador de controlar o acionamento ou não da distribuição do insumo. É importante que
o operador saiba operar corretamente com esse recurso, pois além de
evitar desperdícios, também dá comodidade ao operador, que fica com
mais tempo para observar outras funções do equipamento.

Epi’s na contrução civil

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Os EPI’s permitem aos trabalhadores exercerem suas atividades de maneira mais
segura. A melhoria na segurança de trabalho, além de aumentar a produtividade, diminui
possíveis custos com interrupções do processo e acidentes e/ou doenças ocupacionais. Assim,
um EPI mais confortável, com uma utilização adequada, irá permitir uma maior segurança a
esses profissionais.
Os EPIs são obrigatórios nas indústrias para prevenir e controlar os acidentes leves e
graves que possam vir a ocorrer. É necessário que estes equipamentos estejam em perfeitas
condições de uso e devem estar adequados à função exercida.
Assim o uso eficiente dos equipamentos de proteção correto e com conforto, gera
maior proteção aos trabalhadores e, consequentemente, maior economia ao governo e aos
empregadores, neutralizando possíveis acidentes contra o corpo do trabalhador, evitando
lesões ou minimizando a gravidade delas (GROHMANN, 2014).

Um exemplo de adequação de EPI bem sucedida no trabalho com eletricidade foi
realizada por Rodrigues et al. (2017), ao adequarem luvas de proteção, deixando-as mais
confortáveis e com menor obstrução de movimentos da mão, gerando maior rendimento no
trabalho dos operários, devido a maior segurança e conforto fornecido durante a execução de
suas funções. Vide Figura 1. Colocando em prática a inovação incremental da luva com
proteção , que a luva, posicionada é o produto antes da inovação
incremental, apresenta o produto com as alterações nas dimensões
proporcionando a utilização conjugada a outra luva. A ideia de Rodrigues et al.,(2017) foi
basicamente realizar alterações nas dimensões da luva, no comprimento, largura, que
permitiram a utilização da luva sobrepor ao EPI que protege ao choque.

Em linhas gerais o objetivo do EPI é a proteção ao trabalhador, individualmente,
contra riscos que ameacem sua segurança, saúde e integridade física durante sua atividade
laboral, estes devem oferecer proteção contra riscos oriundos de agentes ambientais existentes
no local de trabalho, tais como químicos, físicos e biológicos, além dos riscos de origem
mecânica, como queda de altura, choque elétrico, queda de objetos, entre outros.

Motoniveladora – Técnicas fundamentais de operação

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Confira dicas para uma operação segura e eficiente

A motoniveladora é uma das máquinas pesadas mais utilizadas no nivelamento ou terraplanagem de uma construção, além de ser utilizada para aumentar a produtividade e garantir bons serviços em uma obra. Ela pode atuar sozinha ou com o auxílio de outras máquinas como o trator de esteira e aOperação dos Controles de Direção, Lâmina pá carregadeira.  

Para a motoniveladora seja utilizada de forma correta e seu trabalho tenha máxima eficiência e segurança, veja as principais técnicas de operação para esse equipamento.

  • Posicione corretamente a cabine

Deve-se observar o ajuste do assento e cinto de segurança, a sua visibilidade do terreno e o fácil acesso aos controles.

  • Operação dos Controles de Direção e Lâmina

Familiarize-se com os controles de direção para movimentar a máquina para frente, para trás e fazer curvas suaves, pratique o uso desses controles para nivelar o terreno ou criar declives e domine os controles hidráulicos que controlam a lâmina e outros componentes.

  • Espelhos para Manobras Seguras

Ajuste os espelhos antes de iniciar a operação para obter uma visão clara da área ao redor da máquina e esteja ciente dos pontos cegos. Lembre-se de verificar os espelhos regularmente durante a operação para estar ciente de qualquer movimento ou veículo próximo.

Pneu para trator: Radial ou Diagonal?

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Quais as melhores aplicações para cada tipo

Os termos radial e diagonal são usados para diferenciar como é construída a estrutura do pneu. Assim como o motor, a roda e o arado, os pneus são um dos fatores essenciais para a boa mobilidade e desempenho de um trator. É por isso que as tecnologias de desenvolvimento dos pneus estão em constante evolução.

Pneu de trator diagonal 

O pneu diagonal é feito de fios de nylon que, como o nome indica, passam diagonalmente pelo pneu – normalmente em ângulos de 30 a 40 graus comparados com a linha central. A construção do pneu diagonal é desenvolvida de forma a ser reforçada devido às camadas de lonas que cruzam o pneu diagonalmente, umas sobre as outras, sempre em pares. A grande vantagem desse tipo de pneu é que ele tem uma construção mais simples, e por isso o reparo é mais fácil. 

Pneu de trator radial 

Esse tipo de pneu, por sua vez, é composto por cabos de reforço em ângulos de 90 graus até a linha central do pneu, na direção do raio da circunferência. Além disso, ele conta com uma cinta, feita de cabo ou aço, que acompanha a circunferência de modo a garantir a rigidez da área de rodagem. Esse tipo de pneu distribui melhor a pressão e, por isso, proporciona maior estabilidade. Além disso, a tração é superior e o pneu é mais resistente a furos. 

Pneu radial ou diagonal?

Tudo vai depender das tarefas que serão realizadas. No caso de um solo mais duro, é necessário ter mais resistência ao impacto. Nesse caso, a melhor opção é o pneu diagonal. Já para operações em que é importante agredir menos o solo, o pneu radial é uma melhor opção.  

A importância do Sistema Hidráulico em Máquinas Pesadas

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Um sistema vital para a evolução das operações de máquinas pesadas

Por sua complexidade e importância operacional, pode-se dizer que os sistemas hidráulicos representam o ‘coração’ de máquinas como escavadeiras, retroescavadeiras, carregadeiras e outros. Nesses equipamentos, os sistemas são responsáveis pela execução da maioria dos movimentos articulados, distribuindo força entre as partes por meio de fluidos. Este sistema hidráulico é o mais eficaz no campo das máquinas, pois faz com que as forças movam elementos pesados de um lado para o outro.

Funcionamento de um sistema hidráulico

Quando falamos de sistema hidráulico em máquinas pesadas, estamos nos referindo a um conjunto de componentes que utilizam fluidos sob pressão para transmitir força e realizar movimentos.  Ele aproveita a incompressibilidade dos fluidos, como o óleo hidráulico, para transmitir força de um ponto a outro da máquina. Quando uma força é aplicada a um pistão hidráulico em um extremo, essa força é transmitida pelo fluido até outro pistão em outro ponto da máquina, gerando assim o movimento desejado. Essa capacidade de transmitir grandes quantidades de força de forma suave e controlada é crucial para o funcionamento de máquinas pesadas.

Manutenção e cuidados

Assim como qualquer outro componente mecânico, o sistema hidráulico requer manutenção regular e cuidados adequados para garantir seu funcionamento confiável e prolongar sua vida útil. Ainda assim, apesar de confiável, a hidráulica de equipamentos de terraplenagem e outros veículos similares pode ter problemas. Os principais sintomas dos problemas do sistema hidráulico são os seguintes:

  • Operação barulhenta
  • Problemas de fluxo de óleo hidráulico
  • Mau funcionamento do sistema hidráulico
  • Pressões hidráulicas incorretas
  • Calor excessivo

Construção Civil – um verdadeiro portfólio de máquinas pesadas

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O ramo que mais cresce depende do uso de maquinário pesado para produzir.

A construção de grandes projetos como edifícios, pontes, estradas e outras estruturas requer equipamentos especializados para realizar trabalhos pesados. E para que esses projetos sejam realizados, a utilização de máquinas adequadas é essencial para garantir o sucesso do empreendimento.

Confira quais máquinas pesadas que não podem ficar de fora nessas empreitadas.

Retroescavadeira

É uma das máquinas pesadas mais utilizadas na construção civil. Por ser considerada uma máquina 2 em 1, ela é capaz de realizar as funções do trator e da pá carregadeira ao mesmo tempo. Além disso, essa máquina ainda conta com uma lança com caçamba, que possui estrutura de aço e lâminas nas extremidades. Além disso, esse equipamento tem uma capacidade de manobrar em áreas mais apertadas, onde outras máquinas pesadas não conseguem chegar, permitindo que ela trabalhe em locais de difícil acesso. 

Pá Carregadeira

É uma máquina que serve para carregar e mover materiais no canteiro de obras, como terra, pedra e areia, bem como restos de demolição e de matérias-primas. Ela tem uma caçamba frontal que pode ser elevada ou abaixada por meio de um sistema hidráulico, além de rodas ou esteiras para locomoção, dependendo das necessidades do terreno e da velocidade desejada. A pá carregadeira é muito útil para transportar materiais de um ponto a outro do canteiro de obras. Ela também pode ser usada para nivelar o terreno ou empurrar materiais. 

Escavadeira Hidráulica

É outra máquina pesada muito utilizada na construção civil em função da sua potência, versatilidade e eficiência. Como o próprio nome indica, seu grande diferencial é que ela conta com sistemas hidráulicos, que são os responsáveis por gerar a força necessária para o seu trabalho. Por isso, seu braço mecânico, também chamado de lança, trabalha em sintonia com diversos componentes da máquina. A escavadeira hidráulica oferece alta produtividade, especialmente em serviços de escavação, retirada de aterro, demolição, entre outras utilidades.

Trator de Esteira

Essa máquina se movimenta através de um sistema de esteiras, que substituem as rodas dos tratores tradicionais. Graças a essa mudança estrutural, o trator de esteira é mais estável, tem maior aderência ao solo e oferece alta potência. Por isso, ele é uma das máquinas pesadas para construção civil que podem ser utilizadas em terrenos instáveis, como solo úmido ou terra solta. O trator de esteira é capaz de executar tarefas que outras máquinas não conseguem, como o transporte de materiais em terrenos íngremes ou desagregação com o escarificador em terrenos compactados; além de suportar cargas pesadas, o que a torna ideal para transportar grandes quantidades de materiais e reduzir acidentes nesse local de trabalho.

Motoniveladora

A motoniveladora é uma máquina que serve para nivelar o terreno, ou seja, para deixá-lo plano e uniforme. Geralmente é usada em obras de grande porte e alta exigência, como viadutos, pontes e aeroportos. Por ser um equipamento muito forte, essa máquina consegue espalhar ou cortar grandes volumes de material. Também ajuda no desenvolvimento de terrenos transversais ou inclinados, que são necessários para o escoamento da água ou para a construção de estradas. Isso é possível graças ao seu jogo de rodas robusto, composto por quatro rodas traseiras e duas dianteiras, que melhora o contrapeso e aumenta a sua estabilidade. 

Rolo Compactador

 Utilizado na compactação do solo seu uso é muito comum em serviços de terraplanagem, já que preenche os vazios do terreno com eficiência e ainda aumenta sua capacidade de suporte. A compactação é importante para aumentar a resistência e a durabilidade do solo, bem como para evitar que a água penetre com facilidade na estrutura. 

O rolo compactador é dividido em três modelos principais: 

  • rolo de roda lisa: indicado para a compactação rasa do solo, pois exerce uma pressão uniforme sobre a superfície; 
  • rolo pé-de-carneiro: indicado para a compactação profunda do solo, pois tem saliências que penetram no solo e expulsam o ar; 
  • rolo pneumático: indicado para a compactação de solos de granulação fina, pois tem pneus que se adaptam às irregularidades do terreno. 

Mineração: Grande mercado da operação de máquinas

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Veja os principais maquinários usados nesse ramo

A indústria de mineração tem sido um pilar fundamental para o progresso econômico e tecnológico mundial. E não é para menos, pois os minerais extraídos são usados em praticamente todos os aspectos da nossa vida.

Neste cenário, o uso de máquinas pesadas na extração de minério é um componente essencial para o sucesso e a eficiência desta indústria. O setor de extração mineral é um dos que mais emprega operadores de máquinas pesadas pela ampla variedade de maquinário empregado nesta operação.

Elencamos aqui os principais equipamentos empregados na atividade mineradora

Pá carregadeira

A pá carregadeira pode ser utilizada em diversos processos da mineração. Além de ser capaz de coletar e carregar um grande volume de materiais, ela também pode ser usada para nivelar e aplainar terrenos.

Trator de esteira

Na mineração, ela é utilizada para criar estradas de apoio, abrir áreas de exploração, extração de minérios, organização de materiais e até reboque de outras máquinas pesadas.

Motoniveladora

Uma das máquinas mais utilizadas na extração de minério a motoniveladora tem uma capacidade de carga e descarga elevada, consegue remover, espalhar materiais com agilidade e até realizar perfusões, entre outras funções. Alguns modelos são desenvolvidos especialmente para a atividade mineradora. As máquinas mais robustas chegam a pesar 62 toneladas e apresentam lâminas com mais de 7 metros de comprimento.

Retroescavadeira

Além de escavar o terreno, ela realiza o trabalho de transporte de materiais e carregamento de caminhões com precisão, entre outras funcionalidades. É uma máquina pesada considerada essencial para viabilizar diversas etapas do processo de exploração de minérios. 

Perfuratrizes de rocha

Responsável por perfurar o solo e a rocha, permitindo a inserção de explosivos para a detonação e fragmentação do minério. Elas são equipadas com martelos pneumáticos ou hidráulicos, que possibilitam a perfuração em diferentes tipos de terrenos.

Peneiras vibratórias e britadores

Após a extração e a fragmentação do minério, é necessário fazer uma classificação por tamanho. Para isso se usam as peneiras vibratórias que são responsáveis por separar diferentes granulometrias de minério, ajudando na organização do material extraído. 

Já os britadores são utilizados para a redução do tamanho das rochas e minerais. Eles quebram o mineral em pedaços menores, o que facilita o processo de beneficiamento posterior e garante uma maior viabilidade econômica da operação. 

Trator de esteira ou pneu? Qual o melhor?

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Confira as vantagens e desvantagens de cada um

Os tratores podem ser montados com sistema de tração sobre pneus ou esteiras, no entanto o que determina a melhor utilização do pneu ou da esteira é a topografia do local e o tipo de solo. É importante também considerar a velocidade de cada um, que vai impactar a produtividade.

Veja as características de cada tipo de tração

Trator de Esteira

  • Apresenta melhor distribuição de peso;
  • Facilidade para se movimentar em diversos tipos de terreno, incluindo acidentados e alagados, evitando riscos de atolamento;
  • Maior aderência ao solo;
  • Versatilidade, já que pode ser utilizada em diversas situações;
  • Alta potência;
  • Permite a troca de lâminas de acordo com as necessidades da obra;
  • Compatível com lâmina ancinho, KG e U;
  • Fácil manuseio.

Trator de Pneu

  • Versatilidade pois podem ser equipados com implementos de diversos tipos como roçadeiras e grades;
  • Durabilidade;
  • Deixa o terreno com boas condições de suporte e aderência;
  • Tem a velocidade mais elevada que a média dos maquinários;
  • Desmatamento, destocamento, transporte e escavação;
  • Perfeito para pequenas distâncias.

Melhorando o desempenho de uma Escavadeira Hidráulica

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Com essas dicas você terá maior eficiência na operação dessa fantástica máquina

A Escavadeira Hidráulica é uma máquina que escava e retira à terra de aterros sanitários, construções ou grandes áreas de mineração, a força para escavar vem do sistema hidráulico localizado dentro do seu interior. O óleo que encontrado dentro do equipamento é bombeado para os diferentes pistões da máquina e outro pistão é acionado aumentando assim a força da escavadeira.

Essa máquina permite otimizar o trabalho pois  ter produtividade elevada e um baixo custo de operação é a intenção de todos os projetos que demandam o uso de máquinas pesadas. Para atingir o melhor custo benefício e manter o desempenho em alta, é necessário estar atento em algumas questões

Faça uma rotina de manutenções preventivas

A manutenção preventiva é de extrema importância para que o maquinário pesado continue funcionando perfeitamente. Isso pode ser feita diariamente, lubrificando pinos e buchas e verificando os fluidos da máquina, ou periodicamente, conforme estipulado no manual de uso da máquina.

Nivele o terreno

Quanto mais nivelado o solo estiver, mais segura e suave será a operação da máquina. Sem contar que será perdido menos material da caçamba. Devem ser tomados cuidados também para serem removidas pedras e outros objetos que impeçam a passagem da máquina. Para a segurança de todos, é preciso tomar cuidado para não existirem pessoas no raio de giro da máquina.

Fique atento ao motor

Caso essa parte da máquina apresente ruídos em demasia ou outros sinais de desgaste, fique atento e siga as orientações do manual de uso

Capacitação do operador

As escavadeiras hidráulicas são equipamentos de grande porte e muito pesados. Esses são alguns dos motivos pelos quais os operadores devem ter todos os conhecimentos necessários para que a operação da máquina seja precisa e segura.  Para que os operadores tenham um trabalho eficaz, é necessário manuseá-las adequadamente, por isso a necessidade de a se fazer cursos intensivos de capacitação técnica para todos os profissionais dessa área.

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